法蘭係列
91大香蕉管業，致力於塗塑及防腐保（bǎo）溫管道 
全（quán）國服（fú）務熱線
對焊法蘭
給排水（shuǐ）管道工程
焊接連接
2020-06-12
對焊法蘭是管件的一種，是（shì）指帶（dài）頸的並有圓管過渡的並與管子對（duì）焊連接的法蘭。對焊（hàn）法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對（duì）焊減薄過渡，焊口離接合麵距離大，接
對（duì）焊法（fǎ）蘭是管件的一種，是指帶頸的並有圓管（guǎn）過渡的並與管子對焊連接的法蘭（lán）。對焊法（fǎ）蘭不易變形，密（mì）封好（hǎo），應（yīng）用廣泛，有相應的（de）剛性與彈性要求和合理的對焊減薄（báo）過渡，焊口離接合麵距離大，接合麵免（miǎn）受焊接溫度變形。
對焊法蘭適用範圍：
對焊法蘭不易變形，密封好（hǎo），應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合麵距離大，接（jiē）合麵免受焊接溫度變形，它采取（qǔ）比（bǐ）較（jiào）複雜的嗽叭形（xíng）體結（jié）構，適用於壓力（lì）或溫度大幅度波動的管線或（huò）高溫、高壓及低溫（wēn）的管道，一般用於PN大於（yú）2.5MPa的管道及閥門的連接；也用於輸送價格昂貴（guì）、易（yì）燃、易爆介質（zhì）的管路上。
對焊法蘭（lán）生產（chǎn）工藝：
鍛（duàn）打、鑄造（zào）、中板車製
連接形式 單麵（miàn）焊接，雙麵螺母連接。
產（chǎn）品特點（diǎn） 外形美觀，表麵平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質感性能強（qiáng）。
生產工藝 亞氧爐（lú）開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。
加工方（fāng）式 高精度（dù）數（shù）控車床車削，數控搖臂鑽鑽孔。
對焊法蘭產品參數
（2）螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm
（3）螺栓孔直徑：11mm-30mm
（6）法（fǎ）蘭厚度（dù）：12mm-58mm
（7）管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
（8）法蘭內徑（jìng）：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
（9）法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
對焊法蘭技術要求：
一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧（ào）氏體不鏽鋼鍛件允許采用Ⅰ級（jí）鍛件。 2、除以（yǐ）下規定（dìng）外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； （2）公稱壓（yā）力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱壓力（lì）PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵（tiě）素體鋼鍛件。
二、對焊法蘭一般采用鍛（duàn）件或鍛軋工藝製成。當采用鋼板或（huò）型鋼製造時，必須符合下列（liè）要求： 1、對焊法蘭應經超聲（shēng）波探（tàn）傷（shāng），無分層（céng）缺陷； 2、應沿鋼（gāng）材軋製方向切割成條狀，經彎（wān）製對焊成圓環，並使鋼材的表麵形成環的柱麵。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 3、圓環的對接焊縫應采用（yòng）全熔透焊縫； 4、圓環的對接（jiē）焊（hàn）縫應進行（háng）焊後熱處理，並作100%射（shè）線或（huò）超聲波探（tàn）傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探（tàn）傷符合 JB4730的I級要求。
三、對焊法蘭的頸（jǐng）部外側斜度應不（bú）大（dà）於（yú）70°。對焊法蘭在生（shēng）產和焊接（jiē）時嚴格控製技術參數（shù），保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價（jià）值。
常用生產標準：
化工部標準HG/T20592-2009、
HG/T20615-2009、
國家標準GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
機械部標準（zhǔn）JB/T86.2-94、
船用標準CB/T47-1999
對焊法蘭生（shēng）產材料：
WCB（碳鋼）、LCB（低溫（wēn）碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬（mù））、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不鏽鋼（gāng））、CF8C（347不鏽鋼）、CF8（304不鏽鋼）、CF3（304L不鏽鋼）、CF3M（316L不鏽鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）
對焊法蘭適用範圍：
對焊法蘭不易變形，密封好（hǎo），應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合麵距離大，接（jiē）合麵免受焊接溫度變形，它采取（qǔ）比（bǐ）較（jiào）複雜的嗽叭形（xíng）體結（jié）構，適用於壓力（lì）或溫度大幅度波動的管線或（huò）高溫、高壓及低溫（wēn）的管道，一般用於PN大於（yú）2.5MPa的管道及閥門的連接；也用於輸送價格昂貴（guì）、易（yì）燃、易爆介質（zhì）的管路上。
對焊法蘭（lán）生產（chǎn）工藝：
鍛（duàn）打、鑄造（zào）、中板車製
連接形式 單麵（miàn）焊接，雙麵螺母連接。
產（chǎn）品特點（diǎn） 外形美觀，表麵平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質感性能強（qiáng）。
生產工藝 亞氧爐（lú）開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。
加工方（fāng）式 高精度（dù）數（shù）控車床車削，數控搖臂鑽鑽孔。
對焊法蘭產品參數
（2）螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm
（3）螺栓孔直徑：11mm-30mm
（6）法（fǎ）蘭厚度（dù）：12mm-58mm
（7）管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
（8）法蘭內徑（jìng）：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
（9）法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
對焊法蘭技術要求：
一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧（ào）氏體不鏽鋼鍛件允許采用Ⅰ級（jí）鍛件。 2、除以（yǐ）下規定（dìng）外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； （2）公稱壓（yā）力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱壓力（lì）PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵（tiě）素體鋼鍛件。
二、對焊法蘭一般采用鍛（duàn）件或鍛軋工藝製成。當采用鋼板或（huò）型鋼製造時，必須符合下列（liè）要求： 1、對焊法蘭應經超聲（shēng）波探（tàn）傷（shāng），無分層（céng）缺陷； 2、應沿鋼（gāng）材軋製方向切割成條狀，經彎（wān）製對焊成圓環，並使鋼材的表麵形成環的柱麵。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 3、圓環的對接焊縫應采用（yòng）全熔透焊縫； 4、圓環的對接（jiē）焊（hàn）縫應進行（háng）焊後熱處理，並作100%射（shè）線或（huò）超聲波探（tàn）傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探（tàn）傷符合 JB4730的I級要求。
三、對焊法蘭的頸（jǐng）部外側斜度應不（bú）大（dà）於（yú）70°。對焊法蘭在生（shēng）產和焊接（jiē）時嚴格控製技術參數（shù），保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價（jià）值。
常用生產標準：
化工部標準HG/T20592-2009、
HG/T20615-2009、
國家標準GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
機械部標準（zhǔn）JB/T86.2-94、
船用標準CB/T47-1999
對焊法蘭生（shēng）產材料：
WCB（碳鋼）、LCB（低溫（wēn）碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬（mù））、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不鏽鋼（gāng））、CF8C（347不鏽鋼）、CF8（304不鏽鋼）、CF3（304L不鏽鋼）、CF3M（316L不鏽鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）
