TPEP防腐鋼管（guǎn）
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輸水管道（dào）TPEP防腐鋼管
給排水管道工（gōng）程
焊接連（lián）接
2020-06-19
輸水管道TPEP防腐鋼（gāng）管生產廠家工藝介紹： 1.中頻加熱（rè）鋼管較傳（chuán）統的電（diàn）爐加（jiā）熱方式，中頻加熱具有更高的轉（zhuǎn）化率，有效（xiào）的節約了電能。采（cǎi）用中頻加熱，鋼管（guǎn）中的熱（rè）量由內向外散發，使加熱
輸水管道TPEP防（fáng）腐鋼管生產廠家工藝介紹（shào）：
1.中頻加熱鋼管較傳統的電（diàn）爐加熱方式，中頻加熱具有更（gèng）高的轉化率，有效的節（jiē）約了電能。采用中頻（pín）加熱，鋼管中（zhōng）的熱量由內向（xiàng）外散發，使加熱溫度更加均勻，有（yǒu）效的保證環氧塗（tú）層的優質固化。
2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝（yì）內噴塗環氧粉末、外淋塗聚乙烯粉末（mò）的技術（shù）稱為幕簾法，又稱淋塗（tú）工藝，采用中（zhōng）頻加熱方式利（lì）用管子餘熱使二者同時（shí）固化（huà），不需（xū）單獨分別塗敷固化。
3.三層結構聚乙烯采用熔（róng）結纏繞工藝內壁采用熱噴塗環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體內表麵上（shàng）。外（wài）塗層塗敷采用（yòng）高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，塗層堅韌耐磨，抗衝擊性（xìng）及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的（de）機械損壞及使用過程中的植物根係和土壤環境應（yīng）力的損壞。
4.內外同時防腐,內（nèi）環氧外三PE實現了同步塗覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表麵同時進行塗覆不僅大大減少了（le）噴塗時間，提高了工作效率，並且塗覆過程中，鋼管在內外塗層的（de）同時包裹下，極大限（xiàn）度的減（jiǎn）小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱（rè）效率。
TPEP防腐（fǔ）鋼管的檢驗方法介紹：是利用一（yī）些物理現象（xiàng）進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷（xiàn）情（qíng）況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透（tòu）探傷、磁力探（tàn）傷等。
受壓（yā）容（róng）器的強度檢驗:受壓（yā）容器，除進行密封性試驗外，還（hái）要進行強度試（shì）驗。常（cháng）見有水壓試驗和氣壓試驗兩種（zhǒng）。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和（hé）管道（dào）的焊縫致密（mì）性。
氣壓試（shì）驗比水壓（yā）試驗（yàn）更為靈敏和速，同時試驗後的產品不用排水（shuǐ）處（chù）理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性（xìng）比水（shuǐ）壓試驗（yàn）大。進行（háng）試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試（shì）驗過程中發生事故。
致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼（gāng）帶對頭（tóu）焊縫及環向縫應進行X射線或超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗。塗層具有良好的絕緣性，能在陰極保護作（zuò）用下抵抗化（huà）學（xué）腐蝕，達到長期保護的目的。塗層具有很高的玻璃化溫度，應用溫度範（fàn）圍寬，能在–30～100℃之間保持*性能施工方（fāng）便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業，塗裝效率高（gāo）；管道檢測和（hé）修補簡便，塗層質量容易控製。按使用（yòng）方法可（kě）分為：管道（dào）內噴塗（tú）用粉、管道（dào）外噴塗用（yòng）粉、管（guǎn）道內外通用粉（fěn）。管道外噴塗用粉又分（fèn）為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；
1.中頻加熱鋼管較傳統的電（diàn）爐加熱方式，中頻加熱具有更（gèng）高的轉化率，有效的節（jiē）約了電能。采用中頻（pín）加熱，鋼管中（zhōng）的熱量由內向（xiàng）外散發，使加熱溫度更加均勻，有（yǒu）效的保證環氧塗（tú）層的優質固化。
2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝（yì）內噴塗環氧粉末、外淋塗聚乙烯粉末（mò）的技術（shù）稱為幕簾法，又稱淋塗（tú）工藝，采用中（zhōng）頻加熱方式利（lì）用管子餘熱使二者同時（shí）固化（huà），不需（xū）單獨分別塗敷固化。
3.三層結構聚乙烯采用熔（róng）結纏繞工藝內壁采用熱噴塗環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體內表麵上（shàng）。外（wài）塗層塗敷采用（yòng）高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，塗層堅韌耐磨，抗衝擊性（xìng）及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的（de）機械損壞及使用過程中的植物根係和土壤環境應（yīng）力的損壞。
4.內外同時防腐,內（nèi）環氧外三PE實現了同步塗覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表麵同時進行塗覆不僅大大減少了（le）噴塗時間，提高了工作效率，並且塗覆過程中，鋼管在內外塗層的（de）同時包裹下，極大限（xiàn）度的減（jiǎn）小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱（rè）效率。
TPEP防腐（fǔ）鋼管的檢驗方法介紹：是利用一（yī）些物理現象（xiàng）進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷（xiàn）情（qíng）況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透（tòu）探傷、磁力探（tàn）傷等。
受壓（yā）容（róng）器的強度檢驗:受壓（yā）容器，除進行密封性試驗外，還（hái）要進行強度試（shì）驗。常（cháng）見有水壓試驗和氣壓試驗兩種（zhǒng）。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和（hé）管道（dào）的焊縫致密（mì）性。
氣壓試（shì）驗比水壓（yā）試驗（yàn）更為靈敏和速，同時試驗後的產品不用排水（shuǐ）處（chù）理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性（xìng）比水（shuǐ）壓試驗（yàn）大。進行（háng）試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試（shì）驗過程中發生事故。
致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼（gāng）帶對頭（tóu）焊縫及環向縫應進行X射線或超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗。塗層具有良好的絕緣性，能在陰極保護作（zuò）用下抵抗化（huà）學（xué）腐蝕，達到長期保護的目的。塗層具有很高的玻璃化溫度，應用溫度範（fàn）圍寬，能在–30～100℃之間保持*性能施工方（fāng）便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業，塗裝效率高（gāo）；管道檢測和（hé）修補簡便，塗層質量容易控製。按使用（yòng）方法可（kě）分為：管道（dào）內噴塗（tú）用粉、管道（dào）外噴塗用（yòng）粉、管（guǎn）道內外通用粉（fěn）。管道外噴塗用粉又分（fèn）為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；
