輸（shū）水管道TPEP防腐鋼管

 輸水管道TPEP防腐鋼管生產廠家工藝介紹：
    1.中頻加熱鋼管較傳統的電（diàn）爐加（jiā）熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節（jiē）約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加（jiā）均勻，有效的保（bǎo）證環氧塗層的優質固化。
    2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴（pēn）塗環氧粉末、外淋塗聚乙烯粉末的技術稱為（wéi）幕簾（lián）法，又稱淋塗工藝，采用中頻加熱方式（shì）利用管子餘熱使二者同時固化，不需單獨分別塗敷固化。
    3.三層結構聚乙烯采用熔（róng）結纏繞工藝內壁采用熱噴塗環氧粉末防腐方式，將粉末經（jīng）高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體（tǐ）內表（biǎo）麵上（shàng）。外塗層塗敷（fū）采用高壓擠出纏繞工（gōng）藝，極大地提高了致密性，塗層堅韌耐磨，抗衝擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根係（xì）和土（tǔ）壤環境應力的（de）損壞。
    4.內外同時防（fáng）腐,內環氧外三PE實現了同步塗覆，同步固化（huà）一次性成膜的核心技術，內外表麵同時（shí）進行塗覆不僅大大減少（shǎo）了噴（pēn）塗時間，提高了工（gōng）作效率（lǜ），並且塗覆過程中（zhōng），鋼管（guǎn）在內外塗層的同時包裹下，極大（dà）限度的（de）減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進（jìn）一（yī）步提高了熱（rè）效率。
    TPEP防腐（fǔ）鋼管的檢驗方法介紹（shào）：是利（lì）用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料（liào）或工件內部（bù）缺陷（xiàn）情況（kuàng）的檢查，一般都是采用（yòng）無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力（lì）探傷等（děng）。
    受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗（yàn）外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗（yàn）兩種。它們都能檢驗在壓（yā）力下工作的容器和管道的焊縫致密性。
    氣壓試（shì）驗比（bǐ）水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗後（hòu）的產品不用排水處理（lǐ），對於排（pái）水困（kùn）難的產品尤為適用（yòng）。但（dàn）試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全（quán）技術措施，以防試驗過（guò）程中發生事故。
    致密性檢驗方（fāng）法有:煤油試驗、載水試（shì）驗（yàn）、水（shuǐ）衝試驗等。鋼管的補（bǔ）焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進（jìn）行X射線（xiàn）或超聲波檢驗。塗層（céng）具有（yǒu）良好（hǎo）的絕緣性，能在陰極保護（hù）作用下抵抗化學腐（fǔ）蝕，達到長期保護的目的。塗層具有很（hěn）高的玻璃化溫度，應用溫度範圍寬，能在–30～100℃之（zhī）間保持（chí）*性能施工方（fāng）便、無（wú）需底（dǐ）漆、固化（huà）迅速，可流（liú）水線作業，塗裝效率高；管道檢測和修補簡便，塗層質量容易控製。按使用方法可分為：管（guǎn）道內噴塗用粉、管道外噴塗用粉、管道內（nèi）外通用粉（fěn）。管道（dào）外噴塗用粉又分為：單層（céng）粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；