推（tuī）製彎頭

推製（zhì）彎頭就是推製成（chéng）型的（de）彎頭，彎頭推製成型時主要的一種彎頭成型（xíng）生（shēng）產製作工藝，首先是因為推製成型的彎頭也就是推（tuī）製彎（wān）頭生產製作速度快，然後就是推（tuī）製彎頭生產製作時（shí）可以（yǐ）成批量（liàng）生產製作（zuò），在就是（shì）推製（zhì）彎頭的質量（liàng）好，推製（zhì）彎（wān）頭這種成型工藝是彎頭主要的成型生（shēng）產製作工藝。
推製彎頭-幾何形狀的主參數有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截麵不圓度( 實際截麵直徑Ds - 標準截麵直（zhí）徑Db) 及壁厚δ( 見圖1) 。影響推製彎頭幾何形（xíng）狀的工藝參（cān）數有： 推製用坯料（liào）的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀（zhuàng）、加熱溫度及其分布以及推進速度。下麵分別討（tǎo）論各（gè）工藝參數對推製彎頭幾何形狀的影響（xiǎng）。 （1）推製彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推製彎頭幾何形狀的影響火力發電行業常用推製彎頭的（de）材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強度小（xiǎo）於A335P22 的高溫（wēn）強度，WB36 的高溫塑性小於（yú）A335P22的高溫塑（sù）性，WB36 的導熱（rè）係數小於A335P22 的導熱係數。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小於（yú）A335P22 。推製彎頭需要正火（huǒ）+ 回火熱處理、機加工端口（kǒu），壁厚需留有燒損及機加工餘量。一般餘量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截麵直徑D 比值越小，與模具（jù）的貼（tiē）合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。根據（jù）金屬在塑性變形時體（tǐ）積不變（biàn）、推製成形時壁厚不（bú）變( 實（shí）際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導（dǎo）出推製管坯外徑公式：

Dp ———管坯外徑； R———彎頭曲率半徑；
δ———彎頭壁厚；
D———彎頭截麵直徑。
如果實際選用的管坯外（wài）徑比按（àn）公式計（jì）算得（dé）到的Dp值小，與模具貼合性能好（hǎo），但彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯（pī）外徑（jìng）比（bǐ）按公式計算得到的Dp 值大，結果則正好相反。根據上（shàng）述原則，對本次試驗用推製彎頭（tóu）采（cǎi）用的推製管坯見表1 ( A 為彎管左段（duàn）部分) 。

( 2) 芯棒頭的材質（zhì）及形（xíng）狀對推製彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質及形狀是一個重要的工藝參數，由設計及製造直接（jiē）控製。
芯（xīn）棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應升高。如果是小批量生產，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果（guǒ）是大批量生產，應選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故（gù）這次試驗芯棒頭材質選（xuǎn）用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯（xīn）棒頭按曲率（lǜ）半徑分為單（dān）曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，製作成本逐（zhú）漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒。按截麵形狀分為圓截麵和橢圓截麵兩種，圓截麵製作簡單，成本低，但推製彎頭的橢圓度及減薄率過大；橢圓截麵製作複雜，成本高，但推製彎頭的橢圓（yuán）度及減薄率小。本次試驗（yàn）選橢圓截麵芯棒。按是否（fǒu）有整形（xíng）段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒（bàng）製作複雜（zá），成本高，使用時間長； 無（wú）整形段芯（xīn）棒製作簡單，成本低，但前端磨損（sǔn）快。本（běn）次試驗選有整形段芯棒。