直（zhí）縫（féng）焊管

鋼板焊接卷製鋼管我公司生產大口徑有縫壓（yā）力鋼管及工程中的鋼樁和結構用管.可生產φ 400mm ～φ 4000mm ，壁厚 7mm — 125mm ，縱環縫焊接壓力鋼管，產品（pǐn）製造形式為：以（yǐ） 2 米～ 3 米鋼板（bǎn）寬度為（wéi）基（jī）礎，製作成 2 米 / 節～ 5米 / 節單（dān）節，然後再組焊成所需的每支長度。 用X光或超聲波檢驗焊縫。材質主要有Q345B、Q235B、12Cr1Mov、304L、316L、X70、15CrMoV、20R。產品應用於石化,天然氣,橋梁結構鋼樁,城市給排水,汙（wū）水及建築管樁和大（dà）型設施結構鋼管等建築工程.
大口徑（jìng）直縫焊管（guǎn）主（zhǔ）要生產（chǎn）流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板超聲波（bō）檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼（gāng）板的一半經過多（duō）次步（bù）進衝壓，壓成（chéng）"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直縫焊鋼（gāng）管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊（多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直（zhí）縫（féng）埋弧焊鋼（gāng）管外側進行（háng）焊（hàn）接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格後的鋼（gāng）管（guǎn）進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴（kuò）徑（jìng）和水壓（yā）試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗（tú）層：合格後的（de）鋼管根據用戶（hù）要（yào）求進行防腐和塗層。
國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材（cái）質為API標準材質，不是我國管材（cái）的常用材質。
直縫鋼管在國（guó）內主要應用於自來水工程、石（shí）化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建（jiàn）設。作液（yè）體輸送用：給水、排水。作氣（qì）體輸送用：煤氣、蒸氣（qì）、液化石（shí）油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管（guǎn）等。