Q235B螺旋（xuán）鋼管

Q235B螺旋鋼管，每支鋼管100%水壓檢測，焊縫100%探傷檢測，確保每支（zhī）鋼管合格出廠（chǎng）
Q235B螺旋管是螺旋管中常用的材質。是以帶鋼（gāng）卷板為原材料，經常溫擠（jǐ）壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫（féng）鋼管。
（2） 帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3） 成（chéng）型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4） 采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5） 采用外控或內控輥式成型。
（6） 采用焊縫（féng）間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7） 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8） 焊縫經過（guò）在線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查（chá），保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。
（9） 采（cǎi）用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。
（10） 切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格首檢製（zhì）度（dù），確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格後，正（zhèng）式投（tóu）入生產。
（11） 焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查。
（12） 帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。
（13） 每根鋼管經過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。
（14） 管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。