飲水用埋弧焊螺旋鋼管

飲水用埋弧焊螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料，經常溫擠壓成型（xíng），以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。 
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入（rù）前都要經過（guò）嚴（yán）格的理化檢驗。
　　(2)帶鋼頭尾（wěi）對（duì）接，采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。
　　(3)成型前，帶鋼經過矯平，剪邊，刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。
　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　(5)采用外控或內（nèi）控（kòng）輥式成型。
　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。
　　(7)內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲（huò）得穩定的焊接規範。
　　(8)焊完的焊縫均經過在（zài）線（xiàn）連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的（de）無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
　　(9)采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。
　　(10)切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。
　　(11)焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。
　　(13)每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。
　　(14)管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確（què）控製。