橋梁（liáng）打樁用護筒

汙水處（chù）理工程的防腐方法也從抑製其中某一過程入手。如（rú）在管道外（wài）壁加防腐塗層（céng），可增大（dà）回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電位、形成陰極保護，可消除陰陽極電（diàn）位差，從根本上停止陰陽極過程的進行。防腐塗層法治表，陰極（jí）保護法治（zhì）本。
螺旋鋼管可用於海上打樁。
生產工藝：是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
　　 （1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
　　 （2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
　　 （3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
　　 （4）采（cǎi）用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。
　　 （5）采用（yòng）外控（kòng）或內控輥式成型。
　　 （6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。
　　 （7）內（nèi）焊和（hé）外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。
　　 （8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷（shāng）儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。
　　 （9）采用空（kōng）氣（qì）等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單（dān）根。
　　 （10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合（hé）格（gé）後，才能正式投入生產。
　　 （11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到（dào）確認（rèn）缺陷已經（jīng）消（xiāo）除。
　　 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
　　 （13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參（cān）數自動打印記錄。
　　 （14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。