鑽孔樁鋼護筒

打（dǎ）樁鋼管（guǎn）的防腐方法也從抑製其中某一過程入手（shǒu）。如在管道外壁（bì）加防腐塗層（céng），可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對（duì）土壤造成負電位、形成（chéng）陰極保護，可消除陰陽極電位差，從根本上停止陰陽極過（guò）程的進行。防腐塗層法治（zhì）表，陰（yīn）極保護法治（zhì）本。
螺旋鋼管可（kě）用於海上打樁。
鑽孔樁鋼（gāng）護筒生產工藝：是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵（miàn）埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
　　 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴（yán）格的理化檢驗。
　　 （2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。
　　 （3）成型前（qián），帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
　　 （4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　 （5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。
　　 （6）采用焊縫（féng）間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
　　 （7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電（diàn）焊機進行單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。
　　 （8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
　　 （9）采用空氣等（děng）離（lí）子切割機將鋼管切成單根。
　　 （10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
　　 （11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷已經消除。
　　 （12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
　　 （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密（mì）封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自（zì）動打印（yìn）記錄。
　　 （14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製。