鋼管3PE外防腐層的生產技術和質量控製

近幾年來，我國管道防（fáng）腐塗料在逐步完善，生產過程（chéng）也加精細化。為了（le）保證輸氣管（guǎn）線的合理規劃，工作人（rén）員應該轉變原有觀念，利用新型材料優化塗層技術，並規劃工（gōng）藝實施順序。同時，在塗抹（mò）材料之前，應該使鋼管表麵（miàn）保持清潔，使其達到標準要求。

鋼管3PE外防腐層的生產（chǎn）技術

(1)3PE外防腐生產工藝及生產線基本參數

從3PE外防腐（fǔ）生產工藝的（de）順序來看，工作人員應該依照以下步（bù）驟來（lái）實施：按照鋼管的性質進行預熱工作，並對檢驗其外（wài）形是否良好（hǎo）；要根據實際的生產情況不斷調整（zhěng）溫度，將塗料（liào）的處理頻（pín）次固定下來，並用粉末噴塗；將（jiāng）膠私劑纏繞在鋼（gāng）管的（de）四周，並等待試劑冷凝，在（zài）其中加入25%的（de）聚乙烯，增強塗料的（de）綜（zōng）合性能。將鋼管放置在冷水中，並通（tōng）過電火花的方式排除漏洞（dòng），檢驗塗層的基本性能，然後在鋼管上貼下標識，就完成了所有的工序；

(2)3PE生產關鍵技術

3PE生產關鍵技術具有靈活（huó）性與多樣（yàng）化等特點。工作人員應（yīng）該按照標準的程序進行處理，以保證防腐層的性能較好。要利用的（de）處理技術對鋼管（guǎn）的表麵進行（háng）塗敷。按照鋼管的使用性能將塗料分為三部分，選用除塵設備將鋼管表麵清理幹淨，達到預處理的目的。一般情（qíng）況下，工作者都會選擇拋丸除鏽器具吸附顆（kē）粒性塵土，並利用大功率微塵處（chù）理（lǐ）器控製清潔過程；采用中頻加熱的方法對預熱裝（zhuāng）置進行把控。在此過程中，熱量應該均勻的噴射到（dào）鋼管表麵，並體現的速率。三層防（fáng）腐層成型技術。作（zuò）為防腐層的核心（xīn）處（chù）理部分，工作人員應該（gāi）在（zài）保證鋼管外觀的同時完成塗料層次的構造。

23PE外防腐層的質量（liàng）控製問題

(1)3PE塗層管表麵（miàn）麻點和塗層間（jiān）氣泡問題就3PE塗層表麵麻點而言，主要表現（xiàn）在（zài）以下幾個方麵：由於聚乙烯材料（liào）分子中的運行（háng）速度較慢，在高溫燒製下容易出現揮發的現象（xiàng），並且小分子成分的（de）粘合程度（dù）變高，不容易均勻的鋪設在鋼管的表麵；其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時間會縮短，需（xū）要工作人員進行合理的控製才能夠保證產品的質（zhì）量；從塗層間氣泡問題來看，主要是由於鋼管中的粘結劑使用過多，使材料內部的潮濕性（xìng）增加，並導致塗層間出現氣泡。另（lìng）外，如果工作人員沒有選擇合理的矽膠棍角度，也會使（shǐ）塗料的硬（yìng）性增加；

(2)塗層表麵水擊點和塗層厚度不均等問（wèn）題（tí）鋼管上的高溫塗層（céng）要通過冷凝水進行降溫。工作人員需要以噴灑的方式將冷水均勻的覆蓋在鋼管的表麵。但由於塗層的（de）受熱麵積不同，位（wèi）置也不盡相同，水擊點（diǎn）以不均勻的態勢呈現出來，需要工作者的控製才能夠使流動距離變（biàn）得合理；在（zài）3PE塗層厚度不均勻的角度上，隻要原因是生產方式不得當。塗料模具的出口分別（bié）在上下兩端，如果塗（tú）層不能夠均勻的抹（mò）在（zài）鋼（gāng）管四周（zhōu）的布控點中，則會出現（xiàn）材（cái）料浪費的情況（kuàng），並導致質量不合格（gé）。

33PE防腐管（guǎn）的質量控製

(1)原材料與進（jìn）場鋼管的質量控製

原材料質量控製是保（bǎo）證防腐塗層生產方（fāng）式（shì）合理化的主要措施之（zhī）一。工作人員應該對材（cái）料的驗收環（huán）節進行嚴格把控，以複檢過程作為突破點，以環氧粉末為主導，對聚（jù）乙（yǐ）烯等材料（liào）的使用性（xìng）能進行分析（xī），並根據達標要求測定防（fáng）腐（fǔ）塗層。其次，對（duì）於原材料性（xìng）能無法達到（dào）要求的（de），應該將相應的編號記錄下來，並不（bú）予入庫；在進場鋼管的質量管理上，工作人員應該按照（zhào）嚴格的生產工序進行檢測。查看鋼管（guǎn）表麵是否有油漬、劃痕、凹凸點（diǎn）等等，如果（guǒ）發現了以上問題，要及時進行補修；其次，從（cóng）鋼（gāng）管的焊接節點出發，檢查接（jiē）縫的長（zhǎng）度是否超出（chū）了標（biāo）準範圍，並將其橢圓度進行反複衡量。

(2)生產（chǎn）工（gōng）序（xù）中的質量控製

生產工序中的質量控製是防腐塗料處（chù）理的核心部分，也能（néng）夠控製外觀的清潔度。工作（zuò）人員應該以防腐（fǔ）層的附著（zhe）力為主，將預熱穩定控製在70一95℃之間，並沿著鋼管的錨紋刻度塗抹（mò）防腐試劑，達到既定的要求；在成型工（gōng）序的控製上，工作人（rén）員應該以塗料兩端的（de）傳動軸為控製基點，對運（yùn）行（háng）速度進行管理。同（tóng）時，在鋼管加熱30一45min之間時，則將膠粘劑和聚乙烯材料均勻（yún）的塗抹在（zài）其表麵上，並在防腐塗料快要晾幹後噴上一層粉末，用壓製轉速（sù）機進行壓（yā）實，保證其較佳密度；深化機械生產方式（shì）。自動化（huà）生產係統能夠對（duì）私膠的硬性與標準數值進行比（bǐ）對，並控製（zhì）聚乙烯的擠出量。在生產程序方麵（miàn），它能夠將每一階段的實施方（fāng）法都錄入到係統中，提醒工作人員進行（háng）相應的操作，優化質量控製步驟；

(3)塗層產品的質量控製

塗層產品的質量控製也是比較重（chóng）要的一個方麵，工作人員通過漏電檢（jiǎn）驗、粘結度（dù）測定（dìng）等（děng）方式對其（qí）中（zhōng）的某一層防腐塗料（liào）進（jìn）行檢驗，以保證產品（pǐn）不（bú）受到外部環境的影響。我們需（xū）要明確，對成型防腐塗層進行探測的目的（de）在於保證剛管質量滿足用戶的需求，並且避免返（fǎn）工事件的增加；產（chǎn）品質量的控製過程如（rú）下（xià）：將冷卻（què）後的塗敷鋼管與用電火花檢漏儀聯結在一起，對應用性能進行測定。儀器（qì）能（néng）夠衡量鋼管（guǎn）的基本情況，測定是否有漏電出現。如果（guǒ）電壓超過了30KV，則說明螺距要（yào）大於測頭的寬度，並且影（yǐng）響（xiǎng）管材的質量；另外，係統還能夠布置測量節點，將詳細的數據記錄下來，並在漏點處（chù）做好標記，報送到用戶服務管理器中。

如果係統的指示燈（dēng）由綠色變為紅色，則說明鋼管出現了異常，檢測儀（yí）會（huì）進行預警；第三，外觀檢查（chá）。外觀（guān）檢查比較簡（jiǎn）單，工作人員隻（zhī）需要根據鋼管的（de）具體形態對防腐層進行劃分，並判斷塗料（liào）的表麵是否有不均勻的麻麵或者產生了氣泡（pào）或（huò）者卷邊等情況。另外，要保證塗料的厚度在20~30cm之間，這樣才（cái）能（néng）夠達到質（zhì）量控製（zhì）的基本（běn）要求；然後，在粘結度檢驗方麵（miàn），工作人員應該選定（dìng）兩個（gè）時段的不同溫度，並按照塗層的寬度進抽測，以每5h作（zuò）為標準，測定防腐塗料的剝離強（qiáng）度。如果強（qiáng）度適當，則說明鋼管的（de）性能（néng）良好。

綜上所述，本文主要從以下三（sān）個方麵（miàn）入手：對鋼管3PE生產工藝進行分析；闡述了鋼管外（wài）防腐塗層的質量控製問題（tí）；對質量控製措施進行（háng）討論。從而得出：為了保證鋼管的質量，達到防腐作用（yòng）。工作（zuò）人員應該轉變傳統的技術方式，利用防腐層的劃分來做到精細（xì）化處理。同時，也要針對3PE防腐管材中容易出現的質（zhì）量缺陷，規（guī）範工藝程序，在生產工序中進行質量控製，為生產方（fāng）式的優化奠定良好基礎。