氯化氫氣體的應用領域非常廣泛（fàn），但是它屬於危險化（huà）學品，主要是和原（yuán）料氫氣（qì）的易燃易爆（bào）性質分（fèn）不（bú）開的，氫氣和（hé）氯氣、氧（yǎng）氣、空（kōng）氣乃至氯氣（qì）與氯化氫的混合氣，都能形成爆炸混（hún）合物，它們在（zài）合成爐高溫操（cāo）作條件下，是很容易爆炸燃燒的。因此，在傳統的氯化氫生產中其安全技術尤為重要。
    一般氯化氫廠家的氯化氫氣（qì）體合成爐（lú）頂部設（shè）置有防爆膜（mó），雖然可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊（jǐn）急熄（xī）火或氯氫配比突然波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧（yǎng）”，嚴格控製氯（lǜ）內（nèi）氫<0.5%，操作中（zhōng）一定（dìng）要防（fáng）止（zhǐ）氫中混入空氣，氯化氫氣體生（shēng）產中（zhōng）的安全技術具體（tǐ）介紹如下（xià）：
      1、合成爐點火時，點火人不可正對點火（huǒ）孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷後（hòu）才（cái）可抽出點火棒。點火棒取出（chū）後，須經鼓風機或水流泵抽10min以上方可重新點（diǎn）爐。否則若（ruò）剩餘（yú）氫氣沒抽淨（jìng），再（zài）點爐時（shí）容易引起爐子（zǐ）爆炸。
      2、正常停車時應逐漸調節進爐氣量，氯氣減少到最低（dī）流量並關閉氫氣閥，然後立即關閉氯（lǜ）氣調節閥，最後再關閉氫氣調節（jiē）閥。
      3、正常情況下停爐（lú）後，不（bú）得停尾氣鼓風機或（huò）水流泵（bèng），但可減少抽量，讓（ràng）鼓風機或水流泵繼（jì）續運轉。在（zài）停爐時（shí）間較長時，開始停鼓風機（jī）或水流（liú）泵。
      4、剛（gāng）停爐時爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐（lú）門，否則使大量空氣吸入爐內，和剩餘氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發生爆炸的危險。一般，在停爐20min後（hòu）方可（kě）打開爐門。
      5、為了安全生產，不使超過（guò）危險（xiǎn）限度，應控製鹽酸尾部塔（tǎ）尾（wěi）氣含氫20%~50%，含氧5%以下。
      6、特（tè）別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸（xī）收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴重時將引起合（hé）成（chéng）爐爆炸（zhà）。
      7、石（shí）墨（mò）冷卻（què）器或膜式吸收塔排酸（suān）不暢通，也會引起氯化氫倒壓，造（zào）成上述爆炸事故（gù）。
      8、凡氫氣係統（tǒng）的設備管（guǎn）道周圍，嚴禁吸煙和明火。局部動火時必須以氮氣置換，對氫氣管道應拆離其相連接的管道和閥門（mén），並加上盲板切斷氫氣後方（fāng）可動火燒焊，對氫氣氣櫃進行燒焊，必須先取樣分析，要求（qiú）氫（qīng）氣含量＜0.41%（取樣（yàng）口應在設備的最高點），合格（gé）後方能進行。
      9、嚴格控製產品氯化氫（氯化氫氣體）的含氧和遊離氯，否則將（jiāng）造成氯乙烯生產（chǎn）裝置的爆炸事故。
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