氯化氫在製造過程中需（xū）要氯氣和氫氣作為原料，但是我們必須要保證（zhèng）這兩（liǎng）種氣體的混合比例一定，尤其是氯氣一定要按照比例來配置。
    目前，在行業中常見的預防與監測過氯的方法有：
    1、乙炔自動閥與混合器出口（kǒu）溫（wēn）度、溫度變化速（sù）率連（lián）鎖，當溫（wēn）度或溫度變化（huà）速率超過某數值時，乙（yǐ）炔自動閥立即關閉,同時報警。
    2、在合成氯化氫的（de）過程中，注重氯氣、氫氣的壓力與純度的（de）穩定，減少波動，通過孔板流量計（jì）計量和（hé）自動配（pèi）比等控（kòng）製（zhì）手段，保證氯化氫（qīng）純度的穩定。
    3、在（zài）氯化氫（qīng）分配台出口總管上（shàng）設置一個小混合器，在過氯時及（jí）早發現並采取措施（shī），避免氯乙烯（xī）混合器發生大（dà）的損壞。
    4、利用先進儀器在線（xiàn）分析氯化氫純度，或在線檢測遊離氯含（hán）量等。
    5、采用內裝活性炭（tàn）的氯化氫脫（tuō）氯罐，當氯化氫中含（hán）有遊離氯時遊離氯會被活性炭吸附，達到脫氯的目的。
    6、生產過程中，增強操作人員責任心，通過視鏡觀（guān）察火焰的顏色，調節閥門，保證氯化（huà）氫純度。
    7、采用鹽酸汽提設備，避免氯化（huà）氫中含氧、含遊離氯，同時提高（gāo）氯化氫純度。以上這些措施（shī）可減少過氯的發生（shēng），但由於過氯發現得不夠及時，且勞動強度大（dà）、設備多，偶爾還（hái）會（huì）發生安全事故。
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