一、核心製備工藝

工業領域主要采用氫氯合成法（fǎ）生產氯化氫（qīng）氣體，其工藝流程包含（hán）以下（xià）關鍵步驟：

高溫合成反應：氯氣（Cl₂）與氫（qīng）氣（H₂）在特製合成爐內按1:1摩（mó）爾比混合，在白金貴金屬催化劑作用下（xià）發生燃燒反應（yīng），反應溫度可達2000℃。該過程需嚴格控製空燃比（通常控製在0.95-1.05）以確保（bǎo）完全反應。

氣態產物處理：反應生成的（de）HCl氣體經（jīng）三（sān）級冷（lěng）卻係統（急冷塔→預冷器→深冷裝置）降溫（wēn）至30-50℃，去（qù）除未反（fǎn）應的原料氣及雜質。

高效吸收係統：采用雙級吸收工藝：

初級吸收：通過Φ3800mm填料塔進行絕熱（rè）吸收，使用98%濃硫酸作為（wéi）吸收介質

深度提（tí）純：經降膜吸收器（qì）二次吸收，配合石墨列管式換熱（rè）器控製吸收溫度

產品（pǐn）分離：在分子篩精餾塔（理論塔板（bǎn）數≥40）中完成氣液分離，塔（tǎ）釜產出優級品鹽酸（HCl含量≥31%），塔頂獲得（dé）99.9%高純氯（lǜ）化氫（qīng）氣體。

二、工藝優化方案

氯堿企業多采用聯產工藝，將電解裝置副產的H₂與Cl₂按比（bǐ）例輸送至合成係統，實現氯資源高效利用（yòng）。創新采用"雙循環"工藝（yì）：

氣體循環：未反應原料（liào）氣（qì）經變壓吸附（PSA）提純後循環利用

熱能循環：利（lì）用合成爐廢熱發電，係統綜合能效提升25%

三、質量保障體係（xì）

采（cǎi）用（yòng）國際領先的製備技術，確保產品達到：

純度指標：99.99%（體（tǐ）積分數）

雜（zá）質控製：O₂+Ar≤50ppm，N₂≤30ppm

水（shuǐ）分含量：≤0.01%（卡爾費休法測定）

通過（guò）ISO9001質量管理體係認證（zhèng），配備GC-MS、ICP-MS等在線檢測係統。

四、生（shēng）產服務優（yōu）勢

年產能達15萬噸，配備7套獨立（lì）生產係統

采（cǎi）用DCS自動控（kòng）製係（xì）統，實現72小時連續穩定生產

提供定製化包（bāo）裝方案（ISO T70氣瓶（píng）/低溫杜瓦罐）

配套GMP標準倉儲，具備危化品運輸資質

五、應用領域拓展

產品廣泛應（yīng）用於（yú）電子級多（duō）晶矽生（shēng）產、光纖製造、高端塗料合成等領域，特別適用於需要露點≤-60℃的高（gāo）純工藝場景。

注：本工（gōng）藝符合《GB/T 24469-2009 氯化氫》國家標準，關鍵參數超越HG/T 3634-2012行（háng）業標準要求。通過持續技改（gǎi）投入，已實現單（dān）位產品能（néng）耗降低（dī）18%，尾氣排放達到超低排放標準（zhǔn）（SO₂≤10mg/m³）。