如何控製防腐鋼管內表麵的缺陷？

耐腐蝕鋼管內sc的缺陷是存在於鋼管內表麵，與大豆粒大小的凹坑相同。多數黑ab有灰褐色或灰黑色異物。內（nèi）部結sc的影響因素有：脫氧劑，注射工藝，心軸光滑度等。以下是（shì）防腐鋼管（guǎn）製造商的小編，以了解如何控製防腐鋼管的內表麵缺（quē）陷：

1.除氧化物劑
當心軸被預刺穿時，氧化物必須處於熔融（róng）狀（zhuàng）態。其強度等嚴格要求。
1）脫氧劑粉末的粒徑通常控製在16目（mù）。
2）脫氧劑中硬脂（zhī）酸鈉的含（hán）量應大（dà）於12％，以便可以在（zài）毛細管腔中完全燃燒。
3）根據毛細管內表麵的麵積，脫氧劑的（de）量通常為1.5-2.0g / dm 2。當毛細管的直徑和長度不同時，脫氧劑的量也不同。

2.噴吹工藝參數
1）注入壓（yā）力應與毛細管的直徑和長度相匹配，以確保吹掃功能強大且燃燒充分，並（bìng）且氣流不應吹走未完全清除的氧化物去除劑。
2）吹掃時間（jiān）應根據（jù）毛細管的直接（jiē）長度和長度進行調（diào）整，其原理是（shì）毛（máo）細管中無（wú）懸浮的（de）金屬（shǔ）氧化物再次吹出。
3）噴嘴（zuǐ）的高度應根據毛細管的直徑進行調整，以確保良好的對準。每個班次應將噴嘴安排（pái）一次（cì），並在長期停（tíng）光後移開噴嘴進行清潔。為了確保將脫氧劑（jì）平（píng）均吹入（rù）毛細管的內壁，在（zài）吹氧和脫氧站使（shǐ）用（yòng）了可選設備，並配備了旋轉氣壓。

3.芯棒光滑（huá）
由於芯棒的光滑效果差或芯棒平滑劑的溫（wēn）度傳遞不足，可能會產生內（nèi）部（bù）疤痕。為了提高心軸的溫度，隻（zhī）能使用一種冷卻水冷卻（què）方法（fǎ）。
在製造（zào）過程中（zhōng），必須嚴格控製芯棒的溫度，以確（què）保噴塗光滑劑前芯棒的表麵溫（wēn）度為80-120℃，並且芯棒的（de）溫度不能超過120℃。長時間，以確保預穿孔前芯軸表麵的平滑劑幹燥而致密。操作人員通常應檢查心軸的光滑度。