Q235B螺（luó）旋鋼管
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Q235B厚壁螺旋鋼管廠（chǎng）家
給排水管道工程
焊接連接
2020-06-16
Q235B埋弧焊螺旋管（guǎn）是螺（luó）旋管（guǎn）中常（cháng）用（yòng）的材質。是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成（chéng）型，以自動雙（shuāng）絲（sī）雙（shuāng）麵埋弧（hú）焊工藝（yì）焊接而（ér）成的（de）螺旋縫（féng）鋼（gāng）管。
Q235B埋弧焊螺（luó）旋管是螺旋（xuán）管中常用（yòng）的材質。是以帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料，經常溫擠壓（yā）成（chéng）型，以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺（luó）旋縫（féng）鋼管。
生產工藝：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入（rù）前（qián）都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2） 帶鋼頭尾對接（jiē），采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3） 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處（chù）理。
（4） 采（cǎi）用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5） 采用外控或內（nèi）控輥式成型。
（6） 采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。
（7） 內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8） 焊縫經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%螺旋焊（hàn）縫無損檢測（cè）覆蓋率（lǜ）。
（9） 采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。
（10） 切（qiē）成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢製度，確保製管工藝合格後，正式投入生產。
（11） 焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查。
（12） 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交（jiāo）的丁型接（jiē）頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。
（13） 每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。
（14） 管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製。
生產工藝：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入（rù）前（qián）都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2） 帶鋼頭尾對接（jiē），采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3） 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處（chù）理。
（4） 采（cǎi）用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5） 采用外控或內（nèi）控輥式成型。
（6） 采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。
（7） 內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8） 焊縫經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%螺旋焊（hàn）縫無損檢測（cè）覆蓋率（lǜ）。
（9） 采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。
（10） 切（qiē）成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢製度，確保製管工藝合格後，正式投入生產。
（11） 焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查。
（12） 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交（jiāo）的丁型接（jiē）頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。
（13） 每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。
（14） 管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製。
