大口（kǒu）徑螺旋（xuán）鋼管
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大口徑國標螺旋鋼管（guǎn）
給排水管道工程
焊接連接
2020-06-16
大口（kǒu）徑螺旋鋼管在出廠之前應做機（jī）械性能試驗和壓扁試（shì）驗以（yǐ）及擴口試驗，並要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質（zhì）量檢測（cè）方（fāng）法如下：
大口徑螺旋鋼管（guǎn）在（zài）出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標準規定（dìng）的要求。直縫鋼管（guǎn）的質量檢測（cè）方（fāng）法如下：
1、從表麵上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又（yòu）應用廣（guǎng）泛的檢驗方法，是成（chéng）品檢驗的一個重要內（nèi）容，主要是發現焊縫表麵的缺陷和尺寸（cùn）上的（de）偏差（chà）。一（yī）般通（tōng）過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行（háng）檢驗。若焊（hàn）縫表麵出現缺陷，焊縫內部便（biàn）有存在（zài）缺（quē）陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定（dìng）或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查（chá），一般都是采（cǎi）用無損探傷的方法。無（wú）損探傷有超聲（shēng）波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁（cí）力探傷等。
3、受壓容（róng）器（qì）的（de）強度檢驗：受（shòu）壓容器（qì），除進行密封性試（shì）驗外，還要進行強度（dù）試驗。常見有水壓試驗和氣（qì）壓試驗（yàn）兩種。它們都能檢驗在（zài）壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速（sù），同時試驗後的產品不用（yòng）排水處理，對於排水困難的產（chǎn）品尤為適（shì）用。但試驗的（de）危險性比水（shuǐ）壓試驗大。進行（háng）試（shì）驗時（shí），必須遵守相應的安全技術措（cuò）施，以防試驗過程中發生事（shì）故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣（zhā）、未焊透和疏鬆組織等，可用致（zhì）密性試驗來發現。致密性（xìng）檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水衝（chōng）試（shì）驗等。
5、靜水（shuǐ）試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試（shì）驗應力按相應鋼帶標準（zhǔn）規定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試（shì）驗壓力（lì）保持時（shí）間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少（shǎo）於10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫（féng）及（jí）環向縫應進行（háng）X射（shè）線或超（chāo）聲波（bō）檢驗。對於可燃（rán）普（pǔ）通（tōng）流體輸送用的鋼向的螺（luó）旋焊縫（féng）應進行100%SX射線或超聲波檢（jiǎn）驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的（de）鋼管的螺旋焊縫應進行X射（shè）線或超聲波檢（jiǎn）驗抽查（20%）。
根據螺（luó）旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺（luó）旋鋼管（guǎn）分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀（guān）質量和（hé）內在質量符合（hé）有關標準或交貨驗收技術條件的螺（luó）旋鋼管；返修品指（zhǐ）外（wài）觀質量和（hé）內在質量不完全符合標準和（hé）驗收條體，但允（yǔn）許返修，返修後能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返（fǎn）修或返（fǎn）修後仍達不到標準和驗（yàn）收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或（huò）鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管（guǎn）在交付後發現的廢品（pǐn），通常在（zài）機械加工、熱（rè）處理（lǐ）或使用過程中才（cái）顯露出來，其所造成的經濟（jì）損失遠比內廢大。為減少外（wài）廢（fèi），成批（pī）生產的（de）螺（luó）旋鋼管在出廠前好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼（gāng）管廠內發現潛（qián）在的螺旋鋼管缺陷（xiàn），以（yǐ）便及（jí）早采取必要的補救指施。
1、從表麵上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又（yòu）應用廣（guǎng）泛的檢驗方法，是成（chéng）品檢驗的一個重要內（nèi）容，主要是發現焊縫表麵的缺陷和尺寸（cùn）上的（de）偏差（chà）。一（yī）般通（tōng）過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行（háng）檢驗。若焊（hàn）縫表麵出現缺陷，焊縫內部便（biàn）有存在（zài）缺（quē）陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定（dìng）或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查（chá），一般都是采（cǎi）用無損探傷的方法。無（wú）損探傷有超聲（shēng）波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁（cí）力探傷等。
3、受壓容（róng）器（qì）的（de）強度檢驗：受（shòu）壓容器（qì），除進行密封性試（shì）驗外，還要進行強度（dù）試驗。常見有水壓試驗和氣（qì）壓試驗（yàn）兩種。它們都能檢驗在（zài）壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速（sù），同時試驗後的產品不用（yòng）排水處理，對於排水困難的產（chǎn）品尤為適（shì）用。但試驗的（de）危險性比水（shuǐ）壓試驗大。進行（háng）試（shì）驗時（shí），必須遵守相應的安全技術措（cuò）施，以防試驗過程中發生事（shì）故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣（zhā）、未焊透和疏鬆組織等，可用致（zhì）密性試驗來發現。致密性（xìng）檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水衝（chōng）試（shì）驗等。
5、靜水（shuǐ）試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試（shì）驗應力按相應鋼帶標準（zhǔn）規定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試（shì）驗壓力（lì）保持時（shí）間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少（shǎo）於10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫（féng）及（jí）環向縫應進行（háng）X射（shè）線或超（chāo）聲波（bō）檢驗。對於可燃（rán）普（pǔ）通（tōng）流體輸送用的鋼向的螺（luó）旋焊縫（féng）應進行100%SX射線或超聲波檢（jiǎn）驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的（de）鋼管的螺旋焊縫應進行X射（shè）線或超聲波檢（jiǎn）驗抽查（20%）。
根據螺（luó）旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺（luó）旋鋼管（guǎn）分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀（guān）質量和（hé）內在質量符合（hé）有關標準或交貨驗收技術條件的螺（luó）旋鋼管；返修品指（zhǐ）外（wài）觀質量和（hé）內在質量不完全符合標準和（hé）驗收條體，但允（yǔn）許返修，返修後能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返（fǎn）修或返（fǎn）修後仍達不到標準和驗（yàn）收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或（huò）鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管（guǎn）在交付後發現的廢品（pǐn），通常在（zài）機械加工、熱（rè）處理（lǐ）或使用過程中才（cái）顯露出來，其所造成的經濟（jì）損失遠比內廢大。為減少外（wài）廢（fèi），成批（pī）生產的（de）螺（luó）旋鋼管在出廠前好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼（gāng）管廠內發現潛（qián）在的螺旋鋼管缺陷（xiàn），以（yǐ）便及（jí）早采取必要的補救指施。
