護筒打樁
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橋梁打樁用護筒
汙水處理工程
焊接連接
2020-06-16
汙水處理工程的防腐方法也從抑製其中某一過程入手。如在管（guǎn）道外壁加防（fáng）腐（fǔ）塗層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電位、形成陰極保護，可消除陰陽極電位
汙水處理工程的防腐方法也從抑製其中某一過程入手。如在（zài）管道外壁加防腐塗層，可增大回路電阻，減少腐（fǔ）蝕電流（liú）；外加直流電源，使鋼管對土壤造（zào）成負電位、形成陰極保護，可消除陰陽極電位差，從根本上停止（zhǐ）陰陽極過程的進行。防腐塗層法治表，陰極保（bǎo）護法治本。
螺旋鋼管（guǎn）可用於海上打樁。
生產工藝：是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺（luó）旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓（yā）下油缸（gāng）的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺（quē）陷，經過修補後，再（zài）次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型（xíng）接頭（tóu）的所在（zài）管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）。
螺旋鋼管（guǎn）可用於海上打樁。
生產工藝：是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺（luó）旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓（yā）下油缸（gāng）的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺（quē）陷，經過修補後，再（zài）次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型（xíng）接頭（tóu）的所在（zài）管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）。
