護筒打（dǎ）樁（zhuāng）
91大香蕉管（guǎn）業，致力於塗塑及防腐保溫管道 
全國服務熱線
樁基鋼護筒
汙水處理工程（chéng）
焊接連接
2020-06-16
樁基鋼護筒生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺（luó）旋縫鋼管（guǎn）.
打樁鋼管的防腐方法也從抑（yì）製其中某一過程入手。如在管道外壁加防腐塗層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直（zhí）流電源，使鋼管（guǎn）對（duì）土（tǔ）壤造成（chéng）負電位、形成陰極保（bǎo）護，可消除陰陽極電位差，從根本上停止陰陽極過程的進行。防腐塗層（céng）法治表，陰極保護法治本（běn）。
螺旋鋼管（guǎn）可用於海上打樁。
生產工藝：是以（yǐ）帶（dài）鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力（lì），確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。
（5）采用外控或內（nèi）控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿（mǎn）足（zú）焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和（hé）焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。
（8）焊完的（de）焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴（pēn）塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工（gōng）藝（yì）參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自（zì）動打印記錄。
（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製。
螺旋鋼管（guǎn）可用於海上打樁。
生產工藝：是以（yǐ）帶（dài）鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力（lì），確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。
（5）采用外控或內（nèi）控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿（mǎn）足（zú）焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和（hé）焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。
（8）焊完的（de）焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴（pēn）塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工（gōng）藝（yì）參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自（zì）動打印記錄。
（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製。
