焊接連接
91大香蕉管業，致（zhì）力於塗塑及防腐保溫管（guǎn）道（dào） 
全國服（fú）務熱線
樁基鋼護筒
汙水（shuǐ）處理工程
焊接連接
2020-06-16
樁基鋼護筒生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲（sī）雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
打樁鋼管的防腐方法也（yě）從抑製其（qí）中某一過程入手。如在管道外壁加防腐塗層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對土壤造成負（fù）電位、形成陰極（jí）保護，可消（xiāo）除陰陽極（jí）電位差，從根本上停止陰陽極過程的進行。防腐塗層法治表，陰（yīn）極保護法治本（běn）。
螺旋鋼管（guǎn）可用於海上打樁。
生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。
（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確（què）保了帶（dài）鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得（dé）穩定的焊接（jiē）規（guī）範。
（8）焊完的焊（hàn）縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參（cān）數，及時（shí）消除缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份（fèn），溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消（xiāo）除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄（lù）。
（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）。
螺旋鋼管（guǎn）可用於海上打樁。
生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。
（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。
（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確（què）保了帶（dài）鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得（dé）穩定的焊接（jiē）規（guī）範。
（8）焊完的焊（hàn）縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參（cān）數，及時（shí）消除缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份（fèn），溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消（xiāo）除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄（lù）。
（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）。
