焊接連接
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鑽孔樁鋼護筒
汙水處（chù）理工程
焊接連接
2020-06-16
鑽孔樁鋼護筒生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管.
打樁鋼管的防腐方法也從抑製其中某一過程入（rù）手。如在管道外壁加防腐塗層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電位、形成（chéng）陰極保護，可消除陰陽極電位差，從根本上停止陰（yīn）陽極過程的進（jìn）行。防腐塗層法治表，陰極保（bǎo）護法治本。
螺旋鋼管可用於海（hǎi）上打樁。
鑽孔樁鋼護筒生產工藝：是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動（dòng）雙（shuāng）絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化（huà）學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。
（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。
螺旋鋼管可用於海（hǎi）上打樁。
鑽孔樁鋼護筒生產工藝：是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動（dòng）雙（shuāng）絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化（huà）學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。
（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。
