焊接連接
91大香蕉管業（yè），致力於塗塑及防腐保溫管道 
全國服務熱（rè）線
國標Q235B螺旋鋼管
給排水管道工程
焊接（jiē）連接
2020-06-16
國標Q235B螺旋管生產工藝采（cǎi）用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接螺旋管材質Q235A，Q23b,0C13特 點（diǎn）生產效率高，成本低
國標Q235B螺旋管是螺旋管中常用的材質。是以帶鋼（gāng）卷板（bǎn）為原材料，經（jīng）常溫擠壓成型，以（yǐ）自動（dòng）雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。
國標Q235B螺旋管 生產工藝 采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接 螺旋（xuán）管（guǎn）材質 Q235A，Q23b,0Cr13 特 點 生產（chǎn）效率高，成本低（dī）
（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2） 帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3） 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4） 采（cǎi）用（yòng）電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。
（5） 采用（yòng）外控或內控輥式（shì）成型。
（6） 采用（yòng）焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。
（7） 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8） 焊縫經（jīng）過在線連續（xù）超聲波自動傷儀（yí）檢查（chá），保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。
（9） 采用空氣等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。
（10） 切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格首檢製度，確保製管工藝（yì）合格後，正式投入生產。
（11） 焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查。
（12） 帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13） 每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14） 管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
國標Q235B螺旋管 生產工藝 采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接 螺旋（xuán）管（guǎn）材質 Q235A，Q23b,0Cr13 特 點 生產（chǎn）效率高，成本低（dī）
（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2） 帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3） 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4） 采（cǎi）用（yòng）電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。
（5） 采用（yòng）外控或內控輥式（shì）成型。
（6） 采用（yòng）焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。
（7） 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8） 焊縫經（jīng）過在線連續（xù）超聲波自動傷儀（yí）檢查（chá），保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。
（9） 采用空氣等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。
（10） 切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格首檢製度，確保製管工藝（yì）合格後，正式投入生產。
（11） 焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查。
（12） 帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13） 每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14） 管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
