焊接連接
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Q235B厚壁螺旋鋼（gāng）管廠家
給排水（shuǐ）管道（dào）工程
焊接連接
2020-06-16
Q235B埋弧焊螺旋管是螺旋管中常用的（de）材質。是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。
Q235B埋弧焊螺旋管是螺旋管中常用（yòng）的材質。是以（yǐ）帶鋼卷板（bǎn）為原（yuán）材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。
生（shēng）產工藝：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。
（2） 帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接，在（zài）卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
（3） 成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4） 采用電接點壓力表控製輸（shū）送（sòng）機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5） 采用外控或內控輥式成型。
（6） 采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7） 內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。
（8） 焊縫經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了（le）100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。
（9） 采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。
（10） 切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進（jìn）行嚴格首檢製度，確保製管工藝合格（gé）後，正式投入生產。
（11） 焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查。
（12） 帶鋼對焊焊（hàn）縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13） 每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記（jì）錄。
（14） 管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準（zhǔn）確控製。
生（shēng）產工藝：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。
（2） 帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接，在（zài）卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
（3） 成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4） 采用電接點壓力表控製輸（shū）送（sòng）機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5） 采用外控或內控輥式成型。
（6） 采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7） 內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。
（8） 焊縫經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了（le）100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。
（9） 采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。
（10） 切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進（jìn）行嚴格首檢製度，確保製管工藝合格（gé）後，正式投入生產。
（11） 焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查。
（12） 帶鋼對焊焊（hàn）縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13） 每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記（jì）錄。
（14） 管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準（zhǔn）確控製。
