焊接連接
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Q235B埋弧焊螺旋鋼管
市政管廊工程
焊接連接
2020-06-16
螺旋鋼管若擠壓力過小（xiǎo），形（xíng）成共同晶體的數量就小（xiǎo），焊縫金屬強（qiáng）度下降，受力後會產生開裂;如果（guǒ）擠壓力（lì）過大（dà），將會使熔融狀態（tài）的金（jīn）屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫（féng）強度，而且會產生大（dà）量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪（jiǎn）邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎（wān）邊（biān）處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力（lì）表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內（nèi）焊和外（wài）焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接（jiē）質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後（hòu），每批（pī）鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢（jiǎn）製度，檢（jiǎn）查焊縫的（de）力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過（guò）無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷（shāng）標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及（jí）與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過（guò）靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製。
焊縫處理
螺旋鋼（gāng）管（guǎn）將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間（jiān）隙的圓形管（guǎn）坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或（huò）開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近（jìn）效應增大，焊（hàn）接熱量過大（dà），造成焊縫燒損;或者焊（hàn）縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
將管坯（pī）的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠（jǐ）壓（yā）輥的擠壓下（xià），形成共同的金屬晶粒（lì）互相滲透、結晶，終形成牢固的（de）焊（hàn）縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開（kāi）裂;如果擠壓力過大，將會使（shǐ）熔融狀態的金屬被擠（jǐ）出焊縫，不（bú）但降低了焊（hàn）縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造（zào）成焊接搭（dā）縫等缺陷。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪（jiǎn）邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎（wān）邊（biān）處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力（lì）表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內（nèi）焊和外（wài）焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接（jiē）質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後（hòu），每批（pī）鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢（jiǎn）製度，檢（jiǎn）查焊縫的（de）力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過（guò）無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷（shāng）標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及（jí）與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過（guò）靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製。
焊縫處理
螺旋鋼（gāng）管（guǎn）將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間（jiān）隙的圓形管（guǎn）坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或（huò）開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近（jìn）效應增大，焊（hàn）接熱量過大（dà），造成焊縫燒損;或者焊（hàn）縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
將管坯（pī）的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠（jǐ）壓（yā）輥的擠壓下（xià），形成共同的金屬晶粒（lì）互相滲透、結晶，終形成牢固的（de）焊（hàn）縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開（kāi）裂;如果擠壓力過大，將會使（shǐ）熔融狀態的金屬被擠（jǐ）出焊縫，不（bú）但降低了焊（hàn）縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造（zào）成焊接搭（dā）縫等缺陷。
