焊接連接
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優質Q235B螺旋鋼管
燃氣管道工程
焊接連接
2020-06-16
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經常溫擠壓成型，以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。 （1）原（yuán）材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接
螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。
（1）原材料（liào）即帶鋼卷（juàn），焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格（gé）的控製。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯（kěn）電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合（hé）格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後（hòu），再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的（de）所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍（pāi）片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓（yā）力（lì）和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。
（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊（biān）得到準確控製。
焊縫處理
螺旋（xuán）鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間隙的圓（yuán）形（xíng）管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控（kòng）製在1~3mm，並使焊口兩端（duān）齊平。
1.如（rú）間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足（zú），焊縫晶（jīng）間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造（zào）成鄰近效應增大（dà），焊接熱（rè）量過大，造（zào）成焊縫燒損;或者（zhě）焊（hàn）縫經擠（jǐ）壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵（miàn）質量。
將（jiāng）管坯的兩個邊緣加（jiā）熱到焊接溫度（dù）後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶（jīng），終形成（chéng）牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體（tǐ）的（de）數量就小，焊縫金屬強度下降，受（shòu）力後會產生開裂（liè）;如果擠壓力（lì）過大，將會使熔融狀態的金屬被擠（jǐ）出焊（hàn）縫，不但降低了焊縫強度，而且（qiě）會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫（féng）等缺陷。
（1）原材料（liào）即帶鋼卷（juàn），焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格（gé）的控製。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯（kěn）電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合（hé）格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後（hòu），再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的（de）所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍（pāi）片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓（yā）力（lì）和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。
（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊（biān）得到準確控製。
焊縫處理
螺旋（xuán）鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間隙的圓（yuán）形（xíng）管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控（kòng）製在1~3mm，並使焊口兩端（duān）齊平。
1.如（rú）間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足（zú），焊縫晶（jīng）間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造（zào）成鄰近效應增大（dà），焊接熱（rè）量過大，造（zào）成焊縫燒損;或者（zhě）焊（hàn）縫經擠（jǐ）壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵（miàn）質量。
將（jiāng）管坯的兩個邊緣加（jiā）熱到焊接溫度（dù）後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶（jīng），終形成（chéng）牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體（tǐ）的（de）數量就小，焊縫金屬強度下降，受（shòu）力後會產生開裂（liè）;如果擠壓力（lì）過大，將會使熔融狀態的金屬被擠（jǐ）出焊（hàn）縫，不但降低了焊縫強度，而且（qiě）會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫（féng）等缺陷。
