氯化氫（qīng）氣體的應（yīng）用領域非常廣（guǎng）泛，但（dàn）是它屬於危險化學品（pǐn），主要是和原料氫氣的易燃易爆性質分不開的，氫氣和氯氣、氧氣、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合氣（qì），都能形成爆炸混合物，它們在合成爐（lú）高溫操作條件下，是很容易爆炸燃（rán）燒的。因此，在傳（chuán）統的氯化氫（qīng）生產中其安全技術尤為重要。
    一般氯化氫廠家的氯化氫氣體合成爐頂部設置有防（fáng）爆膜，雖然可以（yǐ）使（shǐ）危害和損失（shī）降低到（dào）較低的水平，但（dàn）在點火（huǒ）、緊急熄火或氯氫配比突然（rán）波動時，仍應特別（bié）注意“氯內含氫”和（hé）“氫內含氧”，嚴格控製氯內氫<0.5%，操作中（zhōng）一定（dìng）要防止氫中混入空氣，氯化氫氣體（tǐ）生產（chǎn）中的安全（quán）技術具體（tǐ）介紹如下：
      1、合成爐點火時，點火人不可正對點（diǎn）火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點不（bú）著火時，必須等氫氣切斷（duàn）後才可抽出點火（huǒ）棒。點（diǎn）火棒取出後（hòu），須經鼓風機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩餘氫氣沒抽淨（jìng），再點爐時容易引起爐子爆炸。
      2、正常停車時應逐漸（jiàn）調節進爐氣量，氯氣減少到最低流量並關閉氫氣閥，然後立即關閉氯氣調節閥，最（zuì）後（hòu）再（zài）關閉氫氣調節閥。
      3、正常情況下停爐後，不（bú）得（dé）停尾氣鼓風機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風機或水流泵繼續運（yùn）轉。在停爐時間（jiān）較長時，開始停鼓風機或水流泵。
      4、剛停爐時爐溫較高，爐內（nèi）尚有大量剩（shèng）氣，因（yīn）此不能馬上打開（kāi）爐門（mén），否則使（shǐ）大（dà）量空氣吸入爐內，和剩餘氫（qīng）氣形成爆炸混合物，有使（shǐ）爐子發生爆炸的危險。一般，在停（tíng）爐20min後方（fāng）可打開爐門。
      5、為了安全生產，不使超過（guò）危險限度，應控製鹽（yán）酸尾部塔尾（wěi）氣（qì）含氫20%~50%，含氧5%以下。
      6、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴重（chóng）時將引起合成爐爆炸。
      7、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫倒壓，造成上述（shù）爆炸事故。
      8、凡（fán）氫氣係統的設備管道周圍，嚴禁吸煙和明火。局部動火時必須以氮氣（qì）置換，對氫氣管道應拆離其（qí）相連（lián）接的管道和閥門，並加上盲板切斷氫氣後方可動火燒焊，對（duì）氫氣氣櫃進行燒焊（hàn），必須先取樣分（fèn）析，要求氫（qīng）氣含量＜0.41%（取樣口應在設備（bèi）的最（zuì）高點），合格後方能進行（háng）。
      9、嚴格控製產品氯化氫（qīng）（氯化氫氣體）的含氧和遊離氯，否則將造成氯乙（yǐ）烯生產裝置的爆炸事故。
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