彎頭係列
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2020-06-14
推（tuī）製彎頭就是推製成型的彎頭，彎頭（tóu）推製成型時主（zhǔ）要的一種彎頭成型（xíng）生產製作工藝，首先是因為（wéi）推製（zhì）成型的彎（wān）頭（tóu）也（yě）就是（shì）推製彎頭（tóu）生產製作速度快，然後就是推製彎頭生產製作時可以成批量生
推製彎頭就是（shì）推製成型的彎頭，彎頭推製成型時主（zhǔ）要的（de）一種彎頭成型生產製作工藝，首先是因為推製成（chéng）型的彎頭也就是推製彎（wān）頭（tóu）生產製（zhì）作速（sù）度快，然後就是推製彎頭生產（chǎn）製作時可以成批量生（shēng）產製作，在就是推製彎頭的質量好，推（tuī）製彎（wān）頭這種成型工（gōng）藝是彎頭主要的（de）成型生產製作工藝。
推製彎頭-幾何形狀的（de）主（zhǔ）參數有曲率（lǜ）半徑R、與曲率半徑圓垂直的截（jié）麵不圓度( 實際截麵直徑Ds - 標準截麵直徑Db) 及壁厚δ( 見圖1) 。影響推（tuī）製彎頭幾何（hé）形狀的工藝參數（shù）有： 推製用坯料的材（cái）質、壁厚和外徑、芯（xīn）棒頭的材質及形（xíng）狀、加熱溫（wēn）度及其分布以及推進速度。下麵分別討論（lùn）各（gè）工（gōng）藝參數對推製彎頭幾何（hé）形狀的影響。 （1）推製彎頭用（yòng）坯料的材質、壁厚和外徑對推製彎頭幾何形狀的影響火力發電行業（yè）常用推製彎頭的（de）材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強度（dù）小於A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性（xìng）小於A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱係數小於A335P22 的導熱係數。故在坯料外徑、壁（bì）厚（hòu）及芯棒頭形狀尺寸相同（tóng）的情況下，WB36 與（yǔ）模具的貼合性能小於A335P22 。推製彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚（hòu）需留有燒損（sǔn）及機加（jiā）工餘量。一般餘量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截麵直徑D 比值越小，與模具的貼合（hé）性能越好，但彎頭內弧越（yuè）容易失穩起皺。根（gēn）據金屬在塑性變（biàn）形時（shí）體積不變（biàn）、推製成形（xíng）時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度（dù）與管坯長度相等的特點，推導出推製（zhì）管坯外徑公式：
Dp ———管坯外徑（jìng）； R———彎頭曲率半徑；
δ———彎頭壁厚；
D———彎頭截（jié）麵直徑。
如果實際選用的（de）管坯外徑比（bǐ）按公式計（jì）算得（dé）到（dào）的Dp值小，與模具貼合性（xìng）能好，但彎頭（tóu）內（nèi）弧容易失穩起皺。如（rú）果實際選（xuǎn）用的管坯外徑比按（àn）公式計算得到的Dp 值大，結果（guǒ）則正好相反。根（gēn）據上述原則，對本次試驗用推製彎頭采用的推製管坯見表1 ( A 為彎管左段部分（fèn）) 。
( 2) 芯棒頭的材質及形狀（zhuàng）對推製彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質（zhì）及形狀是一個重要的工藝參數，由設計及（jí）製造直接控製。
芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫（wēn）強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應升高。如果是小批量生產（chǎn），可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果（guǒ）是大批量生產，應選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太（tài）高，故（gù）這次試驗芯棒頭材質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分（fèn）為單曲率、雙曲率和多曲（qǔ）率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐（zhú）漸減小，製（zhì）作成本逐漸升高。本次試驗選（xuǎn）雙曲率（lǜ）芯棒。按截麵形狀分為（wéi）圓截麵和橢圓截麵兩種，圓截麵製作簡單，成本低，但推製彎頭的橢圓度及減薄率過大；橢圓截麵（miàn）製作複雜（zá），成本高，但推（tuī）製彎頭（tóu）的橢圓度及減薄（báo）率小。本次試驗選橢圓截麵芯棒。按（àn）是否有整形段分為（wéi）有整形（xíng）段芯棒頭和無整形段芯棒頭（tóu）兩種。有整（zhěng）形段芯棒製作複雜，成本高，使用時間長； 無整形段芯棒製作簡單，成本（běn）低（dī），但前端磨損快。本次試（shì）驗選（xuǎn）有整形段芯棒。
推製彎頭-幾何形狀的（de）主（zhǔ）參數有曲率（lǜ）半徑R、與曲率半徑圓垂直的截（jié）麵不圓度( 實際截麵直徑Ds - 標準截麵直徑Db) 及壁厚δ( 見圖1) 。影響推（tuī）製彎頭幾何（hé）形狀的工藝參數（shù）有： 推製用坯料的材（cái）質、壁厚和外徑、芯（xīn）棒頭的材質及形（xíng）狀、加熱溫（wēn）度及其分布以及推進速度。下麵分別討論（lùn）各（gè）工（gōng）藝參數對推製彎頭幾何（hé）形狀的影響。 （1）推製彎頭用（yòng）坯料的材質、壁厚和外徑對推製彎頭幾何形狀的影響火力發電行業（yè）常用推製彎頭的（de）材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強度（dù）小於A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性（xìng）小於A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱係數小於A335P22 的導熱係數。故在坯料外徑、壁（bì）厚（hòu）及芯棒頭形狀尺寸相同（tóng）的情況下，WB36 與（yǔ）模具的貼合性能小於A335P22 。推製彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚（hòu）需留有燒損（sǔn）及機加（jiā）工餘量。一般餘量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截麵直徑D 比值越小，與模具的貼合（hé）性能越好，但彎頭內弧越（yuè）容易失穩起皺。根（gēn）據金屬在塑性變（biàn）形時（shí）體積不變（biàn）、推製成形（xíng）時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度（dù）與管坯長度相等的特點，推導出推製（zhì）管坯外徑公式：
Dp ———管坯外徑（jìng）； R———彎頭曲率半徑；
δ———彎頭壁厚；
D———彎頭截（jié）麵直徑。
如果實際選用的（de）管坯外徑比（bǐ）按公式計（jì）算得（dé）到（dào）的Dp值小，與模具貼合性（xìng）能好，但彎頭（tóu）內（nèi）弧容易失穩起皺。如（rú）果實際選（xuǎn）用的管坯外徑比按（àn）公式計算得到的Dp 值大，結果（guǒ）則正好相反。根（gēn）據上述原則，對本次試驗用推製彎頭采用的推製管坯見表1 ( A 為彎管左段部分（fèn）) 。
( 2) 芯棒頭的材質及形狀（zhuàng）對推製彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質（zhì）及形狀是一個重要的工藝參數，由設計及（jí）製造直接控製。
芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫（wēn）強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應升高。如果是小批量生產（chǎn），可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果（guǒ）是大批量生產，應選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太（tài）高，故（gù）這次試驗芯棒頭材質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分（fèn）為單曲率、雙曲率和多曲（qǔ）率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐（zhú）漸減小，製（zhì）作成本逐漸升高。本次試驗選（xuǎn）雙曲率（lǜ）芯棒。按截麵形狀分為（wéi）圓截麵和橢圓截麵兩種，圓截麵製作簡單，成本低，但推製彎頭的橢圓度及減薄率過大；橢圓截麵（miàn）製作複雜（zá），成本高，但推（tuī）製彎頭（tóu）的橢圓度及減薄（báo）率小。本次試驗選橢圓截麵芯棒。按（àn）是否有整形段分為（wéi）有整形（xíng）段芯棒頭和無整形段芯棒頭（tóu）兩種。有整（zhěng）形段芯棒製作複雜，成本高，使用時間長； 無整形段芯棒製作簡單，成本（běn）低（dī），但前端磨損快。本次試（shì）驗選（xuǎn）有整形段芯棒。
