Q235B埋弧焊螺旋鋼管

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材（cái）料，經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。
（1）原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證（zhèng）焊（hàn）縫間（jiān）隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生（shēng）產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管（guǎn），全部經過X射（shè）線電視或拍片（piàn）檢查。
（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗（yàn），壓力采用（yòng）徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自（zì）動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
焊縫處理
螺（luó）旋（xuán）鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶（jīng）間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如（rú）間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠（jǐ）壓、滾壓後形成深坑，影響（xiǎng）焊（hàn）縫表麵（miàn）質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下（xià），形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊（hàn）縫。螺旋（xuán）鋼管若擠壓（yā）力過小，形成共同晶體的數量（liàng）就小，焊縫金屬強度（dù）下降，受力後會產生（shēng）開裂;如果擠壓力過大，將會使（shǐ）熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內（nèi）外毛刺，甚至造（zào）成焊接搭（dā）縫等缺（quē）陷。