直（zhí）縫鋼管
91大香蕉管業，致力於塗塑及防腐保（bǎo）溫管道 
全國服務熱（rè）線
直縫鋼管
給排水管道工程
焊接連接
2020-06-16
直縫鋼管在國內（nèi）主要應用於（yú）自來水（shuǐ）工程、石化工（gōng）業（yè）、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水（shuǐ）、排水。作氣體（tǐ）輸送用：煤氣、蒸（zhēng）氣、液化石油氣。作結（jié）構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築（zhù）結構用管等。
鋼（gāng）板焊接卷製鋼管（guǎn）我公司生產大口徑有縫壓（yā）力鋼管及工程中的鋼樁和結構用管.可（kě）生產φ 400mm ～φ 4000mm ，壁厚 7mm — 125mm ，縱環縫焊（hàn）接（jiē）壓力鋼管（guǎn），產品製造形式為：以 2 米～ 3 米鋼（gāng）板寬度為基（jī）礎，製作成 2 米 / 節～ 5米 / 節（jiē）單節，然後再組焊成所需的每支（zhī）長度。 用X光或超聲（shēng）波檢驗（yàn）焊（hàn）縫（féng）。材質主要有Q345B、Q235B、12Cr1Mov、304L、316L、X70、15CrMoV、20R。產品應用於石化,天然氣,橋梁結構鋼樁（zhuāng）,城市給（gěi）排水,汙水及建築管樁和大型設（shè）施結構鋼管等（děng）建築（zhù）工程.
大（dà）口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫（féng）鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩（liǎng）邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板（bǎn）的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成（chéng）開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使（shǐ）成型後的直縫（féng）焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行（háng）焊（hàn）接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的（de）X射（shè）線工（gōng）業電視檢查（chá），采（cǎi）用圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴（kuò）徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分布（bù）狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼（gāng）管進行（háng）逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求（qiú）的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記錄和儲存（cún）功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直（zhí）縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進（jìn）行此項檢查以發現（xiàn）管端缺陷；
16. 防腐（fǔ）和塗層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。
國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材質為API標（biāo）準材質（zhì），不是我國（guó）管材的常用材質。
直縫鋼管在國內主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建（jiàn）設。作液體輸送用：給水、排水。作氣（qì）體輸送（sòng）用：煤氣（qì）、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構（gòu）用管等。
大（dà）口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫（féng）鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩（liǎng）邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板（bǎn）的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成（chéng）開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使（shǐ）成型後的直縫（féng）焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行（háng）焊（hàn）接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的（de）X射（shè）線工（gōng）業電視檢查（chá），采（cǎi）用圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴（kuò）徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分布（bù）狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼（gāng）管進行（háng）逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求（qiú）的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記錄和儲存（cún）功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直（zhí）縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進（jìn）行此項檢查以發現（xiàn）管端缺陷；
16. 防腐（fǔ）和塗層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。
國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材質為API標（biāo）準材質（zhì），不是我國（guó）管材的常用材質。
直縫鋼管在國內主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建（jiàn）設。作液體輸送用：給水、排水。作氣（qì）體輸送（sòng）用：煤氣（qì）、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構（gòu）用管等。
